La respuesta es simple, si las empresas buscan crecer o expandir sus cadenas de suministro, realizar una auditoría logística puede resutar una buena opción para optimizar y ser más eficiente cada proceso.

Para Stephen Klein, consultor Sr. de Miebach Consulting Alemania, debido al desarrollo de la digitalización y la automatización, hoy en día se requiere una evaluación continua de la cadena de suministro, así como su constante readaptación a los objetivos corporativos. ¿Cómo se puede aumentar la productividad y la eficiencia del espacio? ¿Cómo puede reducirse el tiempo de proceso actual en el almacén? ¿Es posible lograr un aumento en el rendimiento o una mejora general de la calidad de las estructuras involucradas?. Advierte que estas son algunas de las preguntas que pueden responderse con una auditoría logística.

Además del crecimiento de la estructura de la cadena de suministro, como puede ser la adquisición de otras compañías o la expansión en el sitio propio, también hay otras razones como la necesidad de tiempos de servicio más cortos; un aumento en las devoluciones; un cambio importante en los requerimientos y marco general para la empresa; y el abastecimiento global.

“Una auditoría logística analiza y optimiza paso-por-paso el rendimiento general de la empresa en los diferentes niveles operativos y aumenta la eficiencia de sus procesos”, señala.

El especialista resalta algunos puntos que indican cómo se identifican los beneficios potenciales en una auditoría logística y cómo se planean las medidas a implementar, ya que una buena organización y estructuración del proyecto son requisitos indispensables para una auditoría exitosa:

Análisis de la situación y visualización. Todos los colaboradores del proyecto participan en una reunión de lanzamiento, donde se analiza la situación actual y se determinan los objetivos y procedimientos. Se debe crear una gráfica con los datos de la situación actual para identificar los flujos principales de materiales. Adicionalmente, Se analiza la estructura del pedido y la situación del stock. A partir de este punto, ya deben considerarse los escenarios de crecimiento o los cambios planeados para un enfoque holístico.

Identificación de cuellos de botella y puntos vulnerables. Como primer paso, se debe inspeccionar todo el nodo o instalación, realizar entrevistas y analizar la información disponible para evaluar completamente todos los factores de costo. Entonces, se recopilan los KPI relevantes (indicadores clave de rendimiento / métricas de rendimiento) y se comparan con los mejores indicadores en la industria (benchmarking). De esta forma, se pueden identificar las áreas donde puede mejorarse fuertemente el desempeño y puede estimarse el potencial de reducción de costos. Todos los procesos deben ser analizados para detectar anomalías y vulnerabilidades. Las vulnerabilidades y los cuellos de botella se priorizan de acuerdo con su beneficio potencial estimado.

Identificación del potencial de mejora y evaluación de cursos de acción. El equipo del proyecto debe decidir qué cursos de acción tomar. Al elaborar soluciones alternativas para los respectivos cursos de acción, debe tomarse en cuenta su impacto económico (impacto cualitativo y cuantitativo). Durante un taller en conjunto con la empresa, se seleccionan los enfoques de solución a seguir. Se agruparán según los conceptos de la solución para mostrar los potenciales de reducción de costos y rendimiento.

Plan de implementación. Después de identificar los factores de costo y de trabajar con los conceptos de la solución, es necesario especificarlos. Se recomienda crear hojas de trabajo para cada concepto describiendo las medidas a implementar y un costo estimado. Luego, se elabora un cronograma para organizar las soluciones recomendadas de acuerdo con su duración y las posibles interdependencias dentro del entorno corporativo, por ejemplo, otros proyectos simultáneos o términos contractuales. Finalmente, la auditoría da como resultado un plan maestro, que permite la implementación exitosa de las medidas.

Finalmente, advierte que una auditoría logística elimina los cuellos de botella del proceso mediante reestructuraciones; se incrementarán los niveles de servicio y las áreas de logística se utilizan de manera óptima. Una auditoría logística es, por lo tanto, el primer paso para mejorar de forma sostenible las instalaciones logísticas.